模具制造中的表面加工技术邹议

模具表面的精加工一直是模具加工中无法有效解决的难题，这也导致工人在精加工中工作强度增加，成为模具加工的瓶颈。传统的精加工技术主要是基于近年来工人的手工抛光和机械精加工。非传统精加工主要包括超声波加工、化学抛光、电化学和电化学机械光整加工、磁流变抛光技术、喷丸强化技术、激光抛光技术、电火花抛光技术等。下面介绍一些主要的精加工技术。

影响机械加工精度误差的原因分析。

1.1工艺系统集合误差的产生。

随着加工工具的长期使用，机床等整个系统会在一定程度上受到损坏。如果机床上的集合系统受损，在制造工件时会有一定程度的标准误差。主轴在加工产品过程中起着非常重要的作用，是保证精确加工程序的保证。一旦这部分出现误差，将影响所有流程的工作精度。接下来说说导轨误差。如果出现这种误差，一般是机床安装造成的。最后，我们来讨论一下传动链的误查。如果出现这种情况，会导致误差，这种误差通常在加工输出时显示出来。

1.2机床误差。

系统集合误差最大的原因是机床误差。机床误差主要包括主轴旋转误差和另一种导轨误差。主轴在工件生产中起着重要作用。如果主轴有旋转误差，对工件的生产影响很大。导轨误差和主轴旋转误差也可能是机床投入前安装的偏差或安装方式不正确造成的。此外，刀具的磨损和夹具的磨损是由于加工精度的不同，可能会产生误差，影响加工精度。

模具表面精加工工艺。

2.1超声抛光技术。

超声模具抛光机采用高频电火花脉冲电源和超声波快速振动研磨的原理进行抛光。这种抛光的主要优点是可以在一般抛光工具难以深入的曲折位置进行抛光，不会影响模具的精度。该方法较好地解决了用户过去由于模具有窄槽、边角等复杂位置，难以满足抛光要求的问题。并缩短抛光时间，提高抛光效率。这种抛光利用超声波和特殊的电脉冲同时作用于模具表面，从而达到快速降低模具表面粗糙度的目的，对各种经过特殊处理的模具表面粗硬有明显的效果。该工具可以快速对模具表面进行整形抛光，不受模具形状和材料的限制，从而达到快速降低模具表面粗糙度的目的，对各种经过特殊加工的模具表面粗硬有明显的效果。

2.2喷丸强化技术。

喷丸强化技术是用大量高速运动的硬球击打模具表面，使模具表面形成小凹陷。凹陷形成后，金属表面会拉伸，而压缩的晶粒试图将表面恢复到原来的形状，晶粒的向外力和拉伸力相互作用，最终形成均匀的残余压应力层，使模具表面产生冷硬层和残余压应力。模具表面的应力状态可表面的应力状态。

在残余压应力层的保护下，模具的疲劳极限、抗冲击磨损甚至耐腐蚀性都有了很大的提高，从而起到了保护模具、延长模具安全使用寿命的作用。同时，喷丸强化的操作方法简单易行，不消耗过多能源，适用于疲劳失效的模具。

2.3激光抛光技术。

激光抛光技术是在现代激光技术的基础上发展起来的。激光抛光技术可分为热抛光技术和冷抛光技术两种。其中，热抛光技术是通过激光与模具表面接触产生大量热量，然后熔化或蒸发模具表面需要去除的材料。因此，对模具材料的导热性有一定的要求。但是热抛光的方法容易引起材料内部的裂纹，所以这种方法的抛光效果不是很好。冷抛光是利用模具材料吸收光子，打断表面材料的化学键或破坏晶格结构，从而去除多余的材料，实现模具表面的抛光。此时，激光与材料之间产生的热量可以忽略不计，不易产生裂纹，不影响周围材料，易于控制材料去除量的冷抛光技术非常合适。然而，激光抛光技术作为一种新技术，仍处于发展阶段。虽然有很多优点，但也有很多问题，比如设备成本高，抛光成本高，抛光过程需要精确控制，对操作人员的技术要求高。