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化粪池模具厂制作模具过程中遇到的问题和处理办法

1.成型欠佳

a.成型模凸模太锐利，导致原材料开裂成型模座修R角，伤口处适度修R角

b.成型冲头长短不足，导致无法成型测算冲头恰当长短调节冲头具体长短以达成型规定

c.成型冲头太长，成型处原材料压形变，甚明确冲头恰当长短，调节冲头具体长短以超过规定至冲头破裂

d.成型处原材料不足导致开裂测算进行原材料，或修R角，或减少成型高度

e.精准定位欠佳，导致成型欠佳调节精准定位或给料设备

f.成型空隙很小导致开裂或形变配制空隙

2.折弯规格

a.磨具没调及时导致视角偏差造成规格偏调节合闭高度欠佳或视角差欠佳

b.弹性不足导致视角欠佳造成规格误差换弹黄

c.材料不符合规定导致视角欠佳造成规格换原材料或再次调节空隙误差

d.原材料薄厚误差造成视角欠佳造成规格偏明确料厚，换原材料或再次调节空隙差

e.精准定位不善造成规格误差调节精准定位使规格OK

f.设计方案或生产加工不正确导致折弯公拼块间有间補焊碾磨，清除拼块间的空隙，造成折弯规格小最该关心的“磨具人杂志期刊手机微信~

g.成型公无R角，在视角以及他一切正常状况成型公修R角下折弯高度偏小

h.两侧折弯规格稍大充压筋

I.单侧折弯拉料导致规格不平稳增加弹黄力，调节精准定位

j.空隙不科学，造成视角欠佳和规格误差机电维修空隙

k.折刀高度不足，折弯冲头合入折刀过短提升折刀高度，使折弯冲头尽量合入折刀军队位导致视角欠佳多一些

l.折弯时速率太快，导致折弯根处形变调节传动比控，挑选有效转速比

m.构造不科学，折刀未嵌入固定不动模版，再次铣槽，将折刀嵌入模版冲压模具时，导致空隙增大

n.成型公热处理硬度不足，导致过线崩或重制成型公过线平局

3.铆合欠佳

a.磨具合闭高度不善铆合不及时调节合闭高度

b.钢件未放进位，精准定位误差调节精准定位

c.铆合前钢件欠佳确定发芽孔，参照发芽孔欠佳处理防范措施解决确定铆合孔是不是倒圆角，如果没有倒圆角则提升倒圆角

d.铆合冲头长短不足改用长短适合之冲头

e.铆合冲头不符合规定确定并且用符合规定之铆合冲头