髙速切削运用于模具加工的优点

髙速切削运用于模具加工的优点和目前必须处理的难题

模具加工的特性是散件批量生产、几何图形样子繁杂，因而加工期长，生产率低。在传统式的模具加工加工工艺中，精加工淬硬模具一般选用火花放电加工和人工服务修光加工工艺，中后期加工花销很多時间。减少加工時间和降低成本成本费是发展趋势模具加工技术性的关键总体目标。近些年，模具加工加工工艺层面拥有很多新技术应用，如髙速切削、CAD／CAE设计方案模拟仿真、迅速原形模具制作、火花放电切削成形加工和复合型加工等，在其中最引人注意、实际效果最好是的是髙速切削加工。

髙速切削加工模具是运用数控车床的高速旋转和高走刀速率，以切削方法进行模具的好几个制造工艺流程。髙速切削加工模具的优势具体表现在下列好多个层面：

①髙速切削粗加工和半精加工，进一步提高金属材料切除率。

②选用髙速切削数控车床、数控刀片和加工工艺，可加工淬硬原材料。针对中小型模具，在原材料调质处理后，粗、精加工能够在一次夹装中进行；针对大中型模具，在调质处理前粗加工和半精加工，调质处理淬硬后精加工。

③髙速高精密硬切削替代光整加工，降低很多用时的手工制作刃磨，比火花放电加工提高工作效率50％。

④硬切削加工最终成形表面，提升表面品质、样子精密度(不但表面表面粗糙度低，并且表面光泽度高)，用以繁杂斜面的模具加工具有优点。

⑤防止了火花放电和切削造成的渗碳、烫伤和微裂痕状况，大大减少了模具精加工后的表面损害，提升模具使用寿命20％。

⑥钢件发烫少、切削力减少，热膨胀小，融合CAD／CAM技术性用以迅速加工电级，非常是样子繁杂、厚壁类易形变的电级。